Comparación de horno de calentamiento horizontal y horno de calentamiento vertical
En la línea de recocido continuo de galvanización en caliente, el uso inicial del horno de calentamiento eshorno de calentamiento horizontal. Después de la década de 1960, la tecnología de recocido brillante continuo de placas de acero laminado en frío utilizandohornos verticalesapareció. Más tarde, esta tecnología se popularizó rápidamente en la producción continua galvanizada en caliente de tiras de acero.
En los últimos años, debido a la línea de producción de galvanizado en caliente de alto rendimiento, alta calidad, bajo consumo de energía, bajos requisitos de inversión se han convertido cada vez más en el centro de atención, por lo que bajo las condiciones existentes, qué forma de método de calentamiento elegir ha atraído más y más más atención, los siguientes dos tipos de características del horno de diferentes aspectos de la introducción comparativa.
(1) Velocidad de la línea de producción
Dado que el horno de calentamiento en la línea de producción de galvanizado desempeña tanto el papel de tratamiento superficial de la tira como el de recocido por tratamiento térmico, se debe garantizar el tiempo de paso de la tira en el horno y se debe extender la longitud del horno de calentamiento para mejorar el velocidad de producción
Cuandoel horno verticalse utiliza, cada par adicional de rodillos del horno cubre un área de 1,5 m, lo que equivale a un aumento de 20 m de longitud de la tira. Cuando se usa el horno horizontal, el aumento de la longitud horizontal del horno es consistente con el aumento de la longitud de la tira.
Para aumentar la producción, es necesario aumentar la velocidad de la línea de producción, si desea aumentar 20 m/min, para el horno horizontal, la línea de producción debe extenderse 20 m, mientras queel horno verticalsólo necesita ser extendido por 1,5 m. Desde la línea de producción de galvanizado en caliente continua actual, se requiere que la tira cumpla con el tiempo en el horno de aproximadamente 1 minuto, ya que la velocidad de producción ha alcanzado 250 ~ 325 m / min de la unidad, la longitud deel horno horizontalse ha convertido en un factor importante que limita la velocidad de producción.
Para unidades con la misma salida, la longitud del área de los hornos de los dos tipos de hornos puede ser varias veces diferente. Los hornos horizontales cubren la misma longitud y diferentes tipos de hornos de líneas de producción, la capacidad de producción por metro de horno también es muy diferente. Según el estado de la línea de producción de acero galvanizado en caliente de Japón en 1986, la producción anual correspondiente por metro de longitud del horno es de 0,158 millones de toneladas por metro de horno horizontal, mientras que el horno vertical es de 10.500 toneladas por metro.
(2) Requisitos para edificios de plantas de producción
En el uso del horno de calentamiento vertical, la línea de producción de galvanizado en caliente cubre menos longitud. Sin embargo, se requiere que el taller de producción tenga una cierta altura, como la elevación del riel del taller de galvanizado en caliente necesita 42 m.
Cuando se utiliza el horno de calentamiento horizontal, para garantizar la velocidad de producción de la unidad, el horno debe tener la longitud correspondiente. Esta planta cubre un área grande, pero la altura de la planta es solo la mitad de la altura del horno vertical.
(3) El rollo interior del horno de calentamiento.
Para girar o sostener la banda en el horno, tanto los hornos verticales como los horizontales requieren una cantidad considerable de rollos de acero aleado resistentes al calor, y los rollos de horno utilizados en los dos tipos de hornos de calentamiento tienen sus propias características:
1) El ángulo de cobertura entre el rodillo del horno vertical y la tira es grande, por lo que no es fácil producir un deslizamiento relativo; El ángulo entre el rollo y la tira del horno horizontal es pequeño, por lo que es fácil causar deslizamientos y arañazos.
2) En comparación con el horno vertical, el horno horizontal tiene más rodillos de horno.
Debe explicarse que: primero, la cantidad de rodillos del horno inevitablemente causará la cantidad de piezas de sellado y el uso de sellos, lo que aumenta el peligro oculto de fugas en el horno, y el segundo es el accionamiento vertical del rodillo del horno solo, el paquete El ángulo es de 90°~180°, además de que no es fácil formar un bulto, esta transmisión también favorece el ajuste de la forma de la placa.
Introducción diaria——Línea De Temple Y Revenido
Una línea de temple y revenido es una máquina que se utiliza para tratar térmicamente el acero en un proceso continuo. La línea normalmente consta de los siguientes componentes:
Un horno de austenización, que calienta el acero a una temperatura alta (alrededor de 1500 grados Fahrenheit) para convertirlo en austenita, una solución sólida cúbica centrada en las caras (fcc) de carbono en hierro.
Un baño de enfriamiento, que enfría rápidamente el acero a una temperatura por debajo de la temperatura inicial de martensita (Ms), lo que hace que la austenita se transforme en martensita, una forma de acero dura y quebradiza.
Un nivelador de enfriamiento por aire, que ayuda a igualar la temperatura del acero después del enfriamiento.
Un horno de planchado, que calienta aún más el acero a una temperatura por debajo de la temperatura Ms para aliviar las tensiones y mejorar la tenacidad.
Un horno de templado, que enfría lentamente el acero a una temperatura por debajo de la temperatura crítica, lo que hace que la martensita se transforme en martensita templada, una forma de acero más dúctil y resistente.
La línea de temple y revenido se puede utilizar para tratar térmicamente una variedad de productos de acero, incluidos flejes, alambres, varillas y barras. La línea se puede configurar para tratar térmicamente diferentes tipos de acero y producir diferentes propiedades en el producto terminado.
Estos son algunos de los beneficios de usar una línea de temple y revenido:
Es una forma más eficiente de tratar térmicamente el acero que los métodos por lotes tradicionales.
Puede producir una calidad de producto más consistente.
Puede producir una gama más amplia de propiedades en el producto terminado.
Puede reducir la cantidad de residuos generados.
Líneas de temple y revenidose utilizan en una variedad de industrias, incluidas las industrias automotriz, aeroespacial y de defensa. También se utilizan en la fabricación de herramientas, troqueles y otros componentes de precisión.
Estos son algunos ejemplos de productos que se fabrican mediante líneas de templado y revenido:
Partes de automóviles, como ejes, engranajes y resortes.
Piezas de aeronaves, como trenes de aterrizaje y palas de turbinas.
Armas, como pistolas y cuchillos.
Herramientas, como brocas y hojas de sierra.
Troqueles, como troqueles de forja y troqueles de estampado.
Líneas de temple y revenidoson una forma versátil y eficiente de tratar térmicamente el acero. Se utilizan para producir una amplia variedad de productos en una variedad de industrias.
