Cómo ajustar correctamente la temperatura del horno de recocido
1.Horno de recocidométodo de ajuste de temperatura
A. Seleccione la temperatura según el tipo de material.
Los diferentes materiales tienen diferentesrecocidoTemperaturas. Generalmente, es necesario seleccionar la temperatura adecuada según el tipo de material y los requisitos. Por ejemplo, el acero al carbono generalmente tiene una temperatura de recocido entre 700 y 800 ℃, mientras que el acero de alta velocidad requiere una temperatura más alta entre 1100 y 1200 ℃. Por lo tanto, es necesario comprender primero el tipo de material y los requisitos de recocido, y luego determinar el rango de temperatura según la información relevante o la experiencia.
B. Considere el efecto del tratamiento térmico.
Además del tipo de material, también es necesario considerar el efecto de la temperatura del horno de recocido en el efecto del tratamiento térmico. En términos generales, una temperatura demasiado alta o demasiado baja tendrá un efecto adverso en el efecto del tratamiento térmico. Por ejemplo, una temperatura demasiado alta puede provocar fácilmente el crecimiento del grano y una reducción de la dureza, mientras que una temperatura demasiado baja puede provocar una dureza insuficiente.recocidoAl ajustar la temperatura del horno, es necesario seleccionar un rango de temperatura que cumpla con los requisitos de tratamiento térmico en función de los materiales y requisitos específicos.
2.Horno de recocidoAjuste y control de temperatura
A. Ajuste la temperatura del horno.
En términos generales, se necesitan varias pruebas para ajustar elhorno de recocidoTemperatura. Primero, caliente el horno a la temperatura establecida y luego coloque la muestra en el horno para realizar la prueba una vez que la temperatura del horno se haya estabilizado. Observe el estado de la muestra y registre la temperatura. Al probar y ajustar continuamente la temperatura, finalmente se determina el rango de temperatura adecuado.
B. Controlar la temperatura del horno
Además de ajustar la temperatura, también es necesario controlar el rango de fluctuación de la temperatura. Métodos comunes de control de temperatura parahornos de recocidoIncluye el control PID y el control PLC. Entre ellos, el control PID es un método de cálculo y salida de la cantidad de control en función del error entre el valor de retroalimentación de la temperatura medida real y el valor establecido para lograr el control de la temperatura. El control PLC es para lograr el control automático de la temperatura del horno mediante el procesamiento y control de la señal del sensor de temperatura del horno.
En resumen, al seleccionar y configurar la temperatura del horno de recocido, es necesario considerar el tipo de material, los requisitos y el efecto del tratamiento térmico, y realizar múltiples pruebas y ajustes para determinar finalmente el rango de temperatura adecuado. Y durante el proceso de tratamiento térmico, es necesario prestar atención al control del rango de fluctuación de la temperatura del horno para evitar un efecto deficiente del tratamiento térmico debido a una temperatura del horno excesivamente alta o demasiado baja.
Tira de acero inoxidable continua personalizada de Strong Metalrecocido brillantelínea
Uso: Se utiliza para el recocido brillante continuo de tiras de acero inoxidable, acero simple, acero aleado, acero para resortes, cobre, etc.
Espesor: 0,1 ~ 3 mm
Ancho: 250 ~ 1450 mm
Se pueden seleccionar gas natural (GNL), gas licuado de petróleo (GLP) y diésel como los principales métodos de calentamiento del horno.
La unidad de la línea de recocido brillante de tiras de acero inoxidable consta de una sección de entrada, una bucleadora de entrada, una sección de desengrasado, una sección de proceso, una bucleadora de salida y una sección de salida.
Adopta un control automatizado para formar una línea de producción ultra integrada y controlada con precisión, logrando la integración tecnológica y la innovación de las líneas continuas de tiras laminadas en frío de acero inoxidable.
Características: rápida velocidad de calentamiento, bajo consumo de energía, bajo costo, seguro y confiable, alto grado de automatización y personalizable.
Ámbito de aplicación: ampliamente utilizado en metalurgia, acero especial e industrias de tiras de precisión.
