La revolucionaria línea de producción de tratamiento térmico flexible redefine el procesamiento de piezas de precisión

La revolucionaria línea de producción de tratamiento térmico flexible redefine el procesamiento de piezas de precisión

02-04-2025

En el ámbito de las aplicaciones de tratamiento térmico de piezas de precisión, ha surgido una innovación revolucionaria: la línea de producción flexible de tratamiento térmico. Este sistema de vanguardia ofrece una versatilidad inigualable, permitiendo a los usuarios seleccionar con flexibilidad una amplia gama de procesos de tratamiento térmico, incluyendo temple (en aceite y en agua), revenido, normalizado, recocido y carburación.                                                                                                    

En el corazón de esta avanzada línea de producción se encuentra el horno vertical multiusos de carga inferior, cuyo tratamiento térmico presenta una exclusiva estructura dividida entre el horno y el tanque de temple, junto con un diseño axial vertical. Este tratamiento térmico reduce significativamente el tiempo de transferencia de temple, garantiza una rápida conversión de temperatura y atmósfera, previene la oxidación y la descarburación, y permite un tratamiento térmico de baja distorsión. Mediante el diseño de simulación por computadora de la dinámica de fluidos de la atmósfera del horno, se han implementado mejoras continuas en la estructura del sistema de circulación del horno, minimizando los cortocircuitos del flujo de aire y mejorando la uniformidad de la temperatura y la atmósfera del horno. Como resultado, se ha incrementado sustancialmente la tasa de calificación del tratamiento térmico y se ha logrado una excelente consistencia en la calidad del producto.   

temperature          Bottom-loading vertical multi-purpose furnace                                                                                                                    

Características estructurales del horno vertical multiusos de carga inferior

El horno se compone de un tanque de temple, un horno de calentamiento y un sistema de control. El tanque de temple está estructuralmente separado del horno, y el tratamiento térmico solo entra en contacto con él durante el temple. Todos los dispositivos mecánicos se pueden ajustar, calibrar y mantener desde el exterior, sin necesidad de detener la producción.


El horno de calentamiento puede moverse a izquierda y derecha y está diseñado según el principio axial, lo que garantiza una excelente uniformidad de temperatura (±3 °C a ±5 °C) y una distribución uniforme de la atmósfera (Cp: ±0,05). Con un revestimiento de fibra completa, el horno logra una rápida conversión de temperatura y atmósfera con un menor consumo de gas.


Alta precisión en el control de temperatura y atmósfera                                                                                        

Control de temperatura: La precisión del control de temperatura del horno alcanza de ±0,5 °C a ±1 °C, y la uniformidad de temperatura del horno cargado (completamente cargado) es de ±3 °C a ±5 °C.

Precisión del control del potencial de carbono/Cp

Cp = 0,4%C: ±0,05%C

Cp = 0,8 %C: ±0,05 %C
Cp = 1,2%C: ±0,05%C
Cp = 1,4%C: ±0,05%C

Conversión rápida de temperatura y atmósfera del horno

En el modelo P500, se han probado las velocidades de calentamiento desde temperatura ambiente hasta 950 °C en vacío y con carga completa (500 kg). Los resultados muestran que, en vacío, el horno puede alcanzar los 950 °C desde la temperatura ambiente en menos de dos horas. Tras la carga completa con 500 kg, solo tarda 58 minutos en alcanzar los 950 °C. Gracias al diseño único del cuerpo del horno, se ha logrado un ahorro energético significativo. Cuando la temperatura del horno probado es de 950 °C, el aumento de la temperatura superficial es de menos de 35 °C.


Las pruebas de velocidad de conversión del potencial de carbono en el modelo de horno P500 han demostrado que, en condiciones de horno vacío, a 880 °C, el potencial de carbono Cp tarda 7 minutos en aumentar de 0,45 %C a 1,0 %C y solo 3 minutos en disminuir de 1,0 %C a 0,45 %C. A 950 °C, el potencial de carbono Cp tarda solo 6 minutos en aumentar de 0,2 %C a 1,2 %C y solo 10 minutos en disminuir de 1,2 %C a 0,2 %C. La conversión de la atmósfera de gas del horno también es extremadamente rápida.


Diseño modular para personalización

El diseño modular permite añadir hornos, tanques de enfriamiento u otros equipos periféricos en cualquier momento, según las necesidades de producción. También se puede personalizar para satisfacer las necesidades específicas de los clientes.


Esta línea de producción de tratamiento térmico flexible y su componente principal, el horno multiusos vertical de carga inferior, están destinados a revolucionar la industria del tratamiento térmico de piezas de precisión, ofreciendo mayor eficiencia, mejor calidad y mayor flexibilidad.


heat treatment

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