¿Qué es la máquina de recubrimiento PVD?
Recubrimiento PVD y máquina de recubrimiento PVD
1. El significado de PVD - PVD es la abreviatura de Physical Vapor Deposition en inglés, que significa"Deposición física de vapor"en chino. Se refiere a la tecnología de preparación de película delgada para depositar materiales sobre la pieza de trabajo recubierta mediante métodos físicos en condiciones de vacío.
2. Recubrimiento PVD ymáquina de recubrimiento PVD-La tecnología de recubrimiento PVD (deposición física de vapor) se divide principalmente en tres categorías: recubrimiento por evaporación al vacío, recubrimiento por pulverización al vacío y recubrimiento por iones al vacío. Correspondiendo a las tres categorías de tecnología PVD, el equipo de recubrimiento al vacío correspondiente incluye la máquina de recubrimiento por evaporación al vacío, la máquina de recubrimiento por pulverización al vacío y la máquina de recubrimiento por iones al vacío. En los últimos diez años, el desarrollo de la tecnología de revestimiento de iones al vacío es el más rápido y se ha convertido en uno de los métodos de tratamiento de superficies más avanzados. El recubrimiento de PVD al que solemos referirnos es el recubrimiento de iones al vacío; El recubridor de PVD generalmente se conoce como recubridor de iones al vacío.
3. El principio de la tecnología de recubrimiento PVD: tecnología de recubrimiento PVD (recubrimiento iónico), su principio específico es usar tecnología de descarga de arco de baja tensión y alta corriente en condiciones de vacío, usar descarga de gas para vaporizar el objetivo e ionizar la sustancia y el gas vaporizados, y utilizar el efecto de aceleración del campo eléctrico para depositar la sustancia vaporizada y sus productos de reacción en la pieza de trabajo.
4. Características de la película de recubrimiento PVD: la película depositada por la tecnología de recubrimiento PVD tiene alta dureza, alta resistencia al desgaste (bajo coeficiente de fricción), buena resistencia a la corrosión y estabilidad química, y una vida útil más larga; Al mismo tiempo, la película puede mejorar en gran medida la apariencia y el desempeño de la decoración de la pieza de trabajo.
5. Tipos de recubrimiento PVD que se pueden recubrir: la tecnología de recubrimiento PVD es un método de tratamiento de superficies respetuoso con el medio ambiente que realmente puede obtener un recubrimiento de micras sin contaminación. Puede preparar varias películas de un solo metal (como aluminio, titanio, zirconio, cromo, etc.), películas de nitruro (TiN, ZrN, CrN, TiAlN), películas de carburo (TiC, TiCN) y películas de óxido (como TiO, etc.).
6. Espesor de la película de recubrimiento de PVD: el espesor de la película de recubrimiento de PVD es de micras, y el espesor es relativamente delgado, generalmente de 0,3 μ m ～ 5 μ m. El grosor del revestimiento decorativo es generalmente de 0,3 μ m ～ 1 μ m. Por lo tanto, las propiedades físicas y químicas de la superficie de la pieza de trabajo se pueden mejorar sin afectar el tamaño original de la pieza de trabajo. No se requiere más procesamiento después del enchapado.
7. Tipos de color de recubrimiento PVD que se pueden recubrir: el recubrimiento PVD actualmente puede estar hecho de amarillo dorado oscuro, amarillo dorado claro, café, bronce, gris, negro, gris-negro, siete colores, etc. El color del recubrimiento puede controlarse controlando los parámetros relevantes en el proceso de recubrimiento; Una vez que se completa el recubrimiento, el color se puede medir con instrumentos relevantes para cuantificar el color y determinar si el color del recubrimiento cumple con los requisitos.
8. Las similitudes y diferencias entre el recubrimiento PVD y la galvanoplastia química tradicional (galvanoplastia con agua) - Las similitudes y diferencias entre el recubrimiento PVD y la galvanoplastia química tradicional son que ambos pertenecen al ámbito del tratamiento superficial, que es hacer que un material cubra la superficie de otro material de cierta manera. La diferencia entre los dos es que la película de recubrimiento PVD tiene una mayor adherencia a la superficie de la pieza de trabajo, mayor dureza, mejor resistencia al desgaste y a la corrosión, y un rendimiento más estable de la película; El recubrimiento PVD no producirá sustancias tóxicas ni contaminantes.
9. La aplicación de la tecnología de recubrimiento PVD, que actualmente es la principal industria de aplicación de la tecnología de recubrimiento PVD, se divide principalmente en dos categorías: recubrimiento decorativo y recubrimiento de herramientas. El objetivo principal del revestimiento decorativo es mejorar la apariencia, el rendimiento decorativo y el color de la pieza de trabajo, y hacer que la pieza de trabajo sea más resistente al desgaste y a la corrosión para prolongar su vida útil; Se utiliza principalmente en diversos campos de la industria de la ferretería, como herrajes para puertas y ventanas, cerraduras, herrajes para baños, etc. El objetivo principal del revestimiento de herramientas es mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de la pieza de trabajo, superficie y mejorar la vida útil de la pieza de trabajo; Este aspecto se utiliza principalmente en varias herramientas de corte, herramientas de torneado (como herramientas de torneado, cepilladoras, fresas, taladros,
10. Principales características y ventajas de la tecnología de recubrimiento PVD (recubrimiento iónico): en comparación con el recubrimiento por evaporación al vacío y el recubrimiento por pulverización catódica al vacío, el recubrimiento iónico por PVD tiene las siguientes ventajas:
A. La adherencia entre la película y la superficie de la pieza de trabajo es fuerte, más duradera y resistente al desgaste.
B. El rendimiento de la difracción de iones es bueno y se puede utilizar para enchapar piezas de trabajo con formas complejas.
C. Tasa de deposición rápida y alta eficiencia de producción.
D. Amplia gama de capas de revestimiento
E. La película tiene un rendimiento estable y alta seguridad (certificado por la FDA, se puede implantar en el cuerpo humano). Comparación de tres métodos de recubrimiento: recubrimiento por evaporación al vacío, recubrimiento por pulverización al vacío y recubrimiento por iones al vacío