¿Qué es el recocido rápido?
El recocido es un importante proceso de procesamiento de metales y aleaciones en la producción de tratamientos térmicos, cuyo objetivo es mejorar el rendimiento de los materiales mediante el control del calentamiento y el enfriamiento. La esencia del recocido es calentar el acero hasta su austenización y luego realizar la transformación en perlita. La estructura después del recocido está cerca de la estructura de equilibrio.
Propósito del recocido:
1. Reducir la dureza y la resistencia y mejorar la maquinabilidad.
2. Eliminar o reducir la tensión residual, estabilizar el tamaño, reducir la deformación y la tendencia a agrietarse.
3. Refinar granos, ajustar estructura y eliminar defectos estructurales.
4. Uniforme la estructura y composición del material, mejore las propiedades del material o prepárelo para un tratamiento térmico posterior.
Clasificación de métodos de recocido:
1. recocido completo
Caliente el acero a 20 ~ 30 ℃ por encima de Ac3, manténgalo caliente durante un período de tiempo y luego enfríelo lentamente (con el horno) para obtener un proceso de tratamiento térmico cercano a la estructura de equilibrio (austenitización completa).
El recocido completo se utiliza principalmente para acero hipoeutectoide (wc=0,3~0,6%), generalmente acero de medio carbono y acero de aleación de bajo y medio carbono, piezas forjadas y perfiles laminados en caliente, y a veces también para sus piezas soldadas. Después del recocido completo, la dureza del acero con bajo contenido de carbono es baja, lo que no favorece el procesamiento de corte; Cuando el acero hipereutectoide se calienta a un estado de austenita por encima de Accm y se enfría y recoce lentamente, Fe3CⅡ precipitará a lo largo del límite de grano en una red, lo que reducirá significativamente la resistencia, dureza, plasticidad y tenacidad del acero, dejando peligros ocultos para el final. tratamiento térmico.
2. recocido isotérmico
Calentar el acero a una temperatura superior a Ac3 (o Ac1), mantenerlo caliente durante un tiempo apropiado, enfriarlo rápidamente a una temperatura determinada en la zona de perlita y mantenerlo isotérmicamente para transformar la austenita en perlita, y luego enfriarlo al aire para temperatura ambiente.
El recocido completo lleva mucho tiempo, especialmente para aceros aleados con austenitización sobreenfriada relativamente estable. Si el acero austenitizado se enfría rápidamente a una temperatura ligeramente inferior a Ar1, A se convierte en P y luego se enfría con aire a temperatura ambiente, el tiempo de recocido se puede acortar considerablemente. Este método de recocido se llama recocido isotérmico.
3. recocido incompleto
El acero se calienta hasta Ac1~Ac3 (acero hipoeutectoide) o Ac1~Accm (acero hipereutectoide) y luego se enfría lentamente después del aislamiento para obtener un proceso de tratamiento térmico cercano a la estructura de equilibrio.
Se utiliza principalmente para obtener una estructura de perlita esférica en acero hipereutectoide para eliminar la tensión interna, reducir la dureza y mejorar la procesabilidad del corte. El recocido esferoidal es un tipo de recocido incompleto.
4. Recocido esferoidal
Un proceso de tratamiento térmico que esferoidiza los carburos del acero para obtener perlita granular. Al calentar a una temperatura de 20 a 30 ℃ por encima de Ac1, el tiempo de aislamiento no debe ser demasiado largo, generalmente de 2 a 4 h es apropiado y el método de enfriamiento generalmente adopta enfriamiento en horno o un tiempo isotérmico más largo a aproximadamente 20 ℃ por debajo de Ar1. Se utiliza principalmente para acero eutectoide y acero hipereutectoide, como acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de aleación, acero para rodamientos, etc.
5. Recocido de homogeneización
Caliente el lingote, fundición o forja a una temperatura ligeramente inferior a la del sólido durante mucho tiempo y luego enfríelo lentamente para eliminar las irregularidades de la composición química.
La temperatura de calentamiento del recocido por difusión es muy alta, generalmente 100 ~ 200 ℃ por encima de Ac3 o Accm. La temperatura específica depende del grado de segregación y del tipo de acero. El tiempo de espera es generalmente de 10 a 15 horas. Después del recocido por difusión, se requiere un tratamiento completo de recocido y normalización para refinar la estructura. Se utiliza principalmente para algunos aceros aleados de alta calidad y piezas fundidas y lingotes de acero aleado con segregación severa.
6. Recocido para aliviar tensiones
Caliente el acero a una temperatura inferior a Ac1 (generalmente 500 ~ 650 ℃), manténgalo caliente y luego enfríelo con el horno. La temperatura de recocido para aliviar tensiones es inferior a A1, por lo que el recocido para aliviar tensiones no provoca cambios estructurales.
7. recocido por recristalización
El recocido por recristalización, también conocido como recocido intermedio, es un proceso de tratamiento térmico que calienta el metal deformado en frío por encima de la temperatura de recristalización y lo mantiene durante un tiempo adecuado para transformar los granos deformados nuevamente en granos equiaxiales uniformes y eliminar el endurecimiento por trabajo y la tensión residual. . Para que se produzca el fenómeno de recristalización, en primer lugar debe producirse una cierta cantidad de deformación plástica en frío y, en segundo lugar, debe calentarse por encima de una determinada temperatura.
Equipo de recocido:
Línea de recocido brillante de tira de acero inoxidable continua personalizada de metal fuerte
Uso: se utiliza para el recocido brillante continuo de flejes de acero inoxidable, acero ordinario, acero aleado, acero para resortes, cobre, etc.
Grosor de la tira: 0,1 ~ 3MM
Ancho de banda: 250~1450MM
Se pueden seleccionar gas natural (GNL), gas licuado de petróleo (GLP) y diésel como método principal de calentamiento para el cuerpo del horno.
La unidad de la línea de producción de recocido brillante de tiras de acero inoxidable consta de una sección de entrada, un bucle de entrada, una sección de desengrasado, una sección de proceso, un bucle de salida y una sección de salida.
El uso de control automatizado forma una línea ultraaltamente integrada y controlada con precisión, logrando la integración técnica y la innovación de la línea de producción continua de tiras laminadas en frío de acero inoxidable.
Características: velocidad de calentamiento rápida, bajo consumo de energía, bajo costo, seguro y confiable, alto grado de automatización y personalizable.
Rango de aplicación: ampliamente utilizado en industrias metalúrgicas, de acero especial y de flejes de precisión.
