¿Cuál es el principio de funcionamiento y las características de uso del horno de campana?
horno de campanaEs ampliamente utilizado en la producción industrial de equipos de fundición de hierro fundido, operación simple y ventajas de bajo consumo de energía.
Ventajas:
Utiliza coque como combustible, la combustión del coque produce calor directamente utilizando la temperatura de fusión de la carga de hierro fundido y mejora la tasa de ahorro de energía de los hornos de arco eléctrico yotros hornos. Y el equipo es relativamente simple y puede usarse a escala de fábrica.
Contras:
El horno de campana también tiene algunas desventajas, principalmente debido al contacto directo con el coque y el metal caliente, el hierro fundido se producirá en el proceso de fundición, en el proceso de crecimiento de carbono y azufre.
Para aprovechar al máximo la mayor eficiencia de fusión del horno, los componentes del horno controlan fácilmente el grado de sobrecalentamiento del hierro y del líquido químico en el horno, el horno de arco y el horno de inducción.
Características de uso:
1. En el proceso de fundición del horno de campana, la parte inferior del cuerpo del horno se llena con coque, coque, llamado fondo. El procesamiento por lotes contiene alternancia de arrabio, chatarra de acero, carga de retorno, ferroaleaciones y otros materiales, materiales de hierro, coque y fundentes (piedra caliza, fluorita, etc.) sobre el fondo del coque.
2. Al soplar, el gas generado en el horno de quema de coque en la parte inferior se eleva con tanta fuerza a lo largo de la dirección de la altura en el cuerpo del horno hasta el material de hierro fundido en la parte superior. Durante la caída del hierro fundido, el gas del horno y el coque se calientan aún más (sobrecalientan), el hierro fundido caliente alcanza una temperatura de aproximadamente 1600 ° C y luego fluye a través del puente del horno frontal.
3. A medida que la temperatura del metal caliente descendió a una ligera temperatura del hierro el año pasado, fue de aproximadamente 1380 ~ 1430 ℃. El proceso de fabricación de hierro en hornos no es un simple proceso de refundición de cargas metálicas, sino que implica una serie de cambios físicos y químicos en un proceso complejo.
4. La carga de metal fundido, en relación con la cantidad total de carbono después del aumento en la composición del metal caliente, manganeso y otros elementos de aleación, se reducirá debido a la combustión del mayor contenido de azufre, que se produce en el coque de hierro fundido. azufre.
GRAN VENTA:Horno de recocido brillante tipo campana
Recocido de acero al carbono, acero aleado, acero para resortes y tiras de cobre/aleación, etc.
Descripción del producto:
1) recocido brillante bajo atmósfera protectora;
2) el gas atmosférico puede ser gas en descomposición de amoniaco o hidrógeno h2;
3) temperatura controlada automáticamente por el sistema PLC;
4) Sistema de control PLC de producción de procesamiento;
5) diseño del módulo, flexible y fácil para la expansión de la producción en el futuro;
Especificación:
Tipo: tipo campana
Método de calefacción: Gas, Electricidad
Gas protector: gas de descomposición de amoníaco o hidrógeno.
Máx. carga por campana: 24 toneladas
Máx. diámetro de la bobina: 1400 mm
Máx. altura de carga: 2900 mm
