Aplicación de sensores de oxígeno, hidrógeno y punto de rocío en hornos de recocido con atmósfera protectora
Aplicación de sensores de oxígeno, hidrógeno y punto de rocío en atmósferas protectorashornos de recocido
En el proceso de fundición y colada de metales, el temple es un proceso indispensable, de lo contrario la ductilidad de los productos metálicos será muy baja y no se podrán utilizar. En el caso del temple, unhorno de recocidoEs necesario.
Horno de recocidoEl tratamiento térmico de superficies es un equipo muy utilizado en muchos campos industriales, como el químico, el petrolero, el alimentario, el metalúrgico, el de maquinaria, el de la industria ligera, el eléctrico, el de la construcción naval, el de la fabricación de papel, el de la minería, el de la medicina y el de la calefacción central. Los procesos de calentamiento, enfriamiento, condensación y evaporación de estos procesos industriales son inseparables del importante papel de lahornos de recocido.
En el proceso de tratamiento térmico de metales,recocidoes un eslabón extremadamente crítico. Calentando lentamente el metal a una determinada temperatura, manteniéndola durante un tiempo suficiente y luego enfriándolo (que puede ser un enfriamiento lento o un enfriamiento controlado), se puede mejorar significativamente la plasticidad y la tenacidad del metal, haciendo que su composición química sea más uniforme, al mismo tiempo que se eliminan las tensiones residuales e incluso se obtienen las propiedades físicas esperadas.
La importancia de la detección de gases enhorno de recocido
1. Propósito de la detección del contenido de oxígeno
Cuando elhorno de recocidoEn el horno de recocido, el horno está en un estado de presión positiva y el contenido de oxígeno es casi nulo, lo que evita que entre aire exterior. Sin embargo, debido a la presión parcial de oxígeno insuficiente en el horno, una pequeña cantidad de oxígeno en el aire aún se difundirá en el horno. Cuando el contenido de oxígeno en el horno de recocido es anormal, puede deberse a las siguientes razones:
(1) El rendimiento de sellado de la varilla de sellado en la entrada de la sección de precalentamiento es insuficiente o el efecto de sellado del nitrógeno es deficiente;
(2) El tubo de radiación del horno de calentamiento se quema, lo que da como resultado un aumento del contenido de oxígeno en la sección de calentamiento;
(3) Hay fugas en la entrada del ventilador de circulación en la sección de enfriamiento y las válvulas de las tuberías relacionadas, como cojinetes, interfaces de instrumentos, tuberías y bridas de las paredes del horno.
2. Propósito de la detección del contenido de hidrógeno
En elhorno de recocidoLa función principal del hidrógeno es eliminar los óxidos producidos en la superficie de las piezas de acero en el exterior o en la zona de calentamiento, y reducir y consumir el oxígeno traza en el horno. La concentración de hidrógeno se fija cuando se introduce en el horno. Después de que transcurran los procesos de precalentamiento, calentamiento, enfriamiento y otros, la concentración de hidrógeno disminuye gradualmente. Cuanto más hidrógeno se consume, más hidrógeno se consume en la reacción de reducción y más óxidos se eliminan de las piezas de acero. Esto significa que cuanto más completa sea la reacción, más estable será la calidad del producto.
3. Propósito del análisis y detección del punto de rocío
El punto de rocío de la atmósfera en lahorno de recocidoes un signo del contenido de agua en el gas protector en el horno. El punto de rocío alto o bajo puede afectar la reducción del óxido de hierro en la superficie de las piezas de acero. La medición y el análisis del punto de rocío en el horno pueden inferir indirectamente los cambios en la composición del gas protector en el horno y el estado de reducción de hidrógeno en la superficie de la tira de acero. El propósito de controlar el punto de rocío es evitar la ocurrencia de reacciones de oxidación y hacer un uso racional de la reacción de reducción de hidrógeno. Por lo tanto, es necesario aumentar la concentración de hidrógeno en el horno y tratar de reducir la concentración de vapor de agua. Este es el requisito para un control razonable del punto de rocío. Además, el sellado anormal del horno de recocido hace que el oxígeno externo ingrese y reaccione con el hidrógeno en el horno para producir vapor de agua, lo que también hará que el valor del punto de rocío aumente anormalmente.
Atmósfera protectorahornos de recocidoGeneralmente se utiliza gas mixto nitrógeno-hidrógeno como gas protector. A través del monitoreo continuo en línea del hidrógeno, punto de rocío y contenido de oxígeno en el horno, es necesario detectar el contenido de varios gases en el horno en tiempo real en línea y realizar el control del proceso y la supervisión de seguridad mediante el análisis del contenido de gas para cumplir con los requisitos de producción segura y estándares de calidad del producto.
Tira de acero inoxidable continua personalizada de Strong Metal brillanterecocidoLínea protegida por hidrógeno
Uso: Se utiliza para brillo continuo.recocidode tiras de acero inoxidable, acero simple, acero aleado, acero para resortes, cobre, etc.
Espesor: 0,1 ~ 3 mm
Ancho: 250 ~ 1450 mm
Se pueden seleccionar gas natural (GNL), gas licuado de petróleo (GLP) y diésel como los principales métodos de calentamiento del horno.
La unidad de la línea de producción de recocido brillante de tiras de acero inoxidable consta de una sección de entrada, una bucleadora de entrada, una sección de desengrasado, una sección de proceso, una bucleadora de salida y una sección de salida.
Adopta un control automatizado para formar una línea de producción ultra integrada y controlada con precisión, logrando la integración tecnológica y la innovación de las líneas de producción continuas de tiras laminadas en frío de acero inoxidable.
Características: rápida velocidad de calentamiento, bajo consumo de energía, bajo costo, seguro y confiable, alto grado de automatización y personalizable.
Ámbito de aplicación: ampliamente utilizado en metalurgia, acero especial e industrias de tiras de precisión.
