Aplicación de sensores de oxígeno, hidrógeno y punto de rocío en hornos de recocido en atmósfera protectora.
Aplicación de sensores de oxígeno, hidrógeno y punto de rocío en atmósfera protectora.hornos de recocido
En el proceso de fundición y fundición de metales, el enfriamiento es un proceso indispensable; de lo contrario, la ductilidad de los productos metálicos será muy baja y no se podrá utilizar. En el caso del enfriamiento, unhorno de recocidoes necesario.
horno de recocido, como equipo de tratamiento térmico, se utiliza ampliamente en muchos campos industriales, incluidos los químicos, petróleo, alimentos, metalurgia, maquinaria, industria ligera, electricidad, construcción naval, fabricación de papel, minería, medicina y calefacción central. Los procesos de calentamiento, enfriamiento, condensación y evaporación en estos procesos industriales son inseparables del importante papel dehornos de recocido.
En el proceso de tratamiento térmico de metales,recocidoEs un vínculo extremadamente crítico. Calentando lentamente el metal a una temperatura determinada, manteniéndolo durante un tiempo suficiente y luego enfriándolo (que puede ser un enfriamiento lento o un enfriamiento controlado), se puede mejorar significativamente la plasticidad y tenacidad del metal, haciendo que su composición química sea más uniforme. , eliminando además tensiones residuales e incluso obteniendo las propiedades físicas esperadas.
La importancia de la detección de gases enhorno de recocido
1. Propósito de la detección del contenido de oxígeno.
cuando elhorno de recocidoEstá funcionando, el horno está en un estado de presión positiva y el contenido de oxígeno es casi nulo, lo que evita que entre aire exterior. Sin embargo, debido a la presión parcial de oxígeno insuficiente en el horno, una pequeña cantidad de oxígeno en el aire aún se difundirá hacia el horno. Cuando el contenido de oxígeno en el horno de recocido es anormal, puede deberse a las siguientes razones:
(1) El rendimiento de sellado de la varilla de sellado en la entrada de la sección de precalentamiento es insuficiente o el efecto del nitrógeno de sellado es deficiente;
(2) El tubo de radiación del horno de calentamiento se quema, lo que provoca un aumento en el contenido de oxígeno en la sección de calentamiento;
(3) Hay fugas en la entrada del ventilador de circulación en la sección de enfriamiento y en las válvulas de tubería relacionadas, como cojinetes, interfaces de instrumentos, tuberías y bridas de pared del horno.
2. Propósito de la detección del contenido de hidrógeno.
En elhorno de recocido, la función principal del hidrógeno es eliminar los óxidos producidos en la superficie de las piezas de acero en el exterior o zona de calentamiento, y reducir y consumir trazas de oxígeno en el horno. La concentración de hidrógeno se fija cuando se introduce en el horno. Después de los flujos de precalentamiento, calentamiento, enfriamiento y otros procesos, la concentración de hidrógeno disminuye gradualmente. Cuanto más hidrógeno se consume, más hidrógeno se consume en la reacción de reducción y más óxidos se eliminan de las piezas de acero. Esto significa que cuanto más completa sea la reacción, más estable será la calidad del producto.
3. Propósito del análisis y detección del punto de rocío.
El punto de rocío de la atmósfera en elhorno de recocidoes un signo del contenido de agua en el gas protector del horno. El punto de rocío alto o bajo puede afectar la reducción del óxido de hierro en la superficie de las piezas de acero. La medición y análisis del punto de rocío en el horno pueden inferir indirectamente los cambios en la composición del gas protector en el horno y el estado de reducción de hidrógeno en la superficie de la banda de acero. El objetivo de controlar el punto de rocío es evitar la aparición de reacciones de oxidación y hacer un uso racional de la reacción de reducción del hidrógeno. Por tanto, es necesario aumentar la concentración de hidrógeno en el horno e intentar reducir la concentración de vapor de agua. Este es el requisito para un control razonable del punto de rocío. Además, el sellado anormal del horno de recocido hace que entre oxígeno externo y reaccione con el hidrógeno en el horno para producir vapor de agua, lo que también hará que el valor del punto de rocío aumente anormalmente.
Atmósfera protectorahornos de recocidoGeneralmente se utiliza gas mixto nitrógeno-hidrógeno como gas protector. A través del monitoreo continuo en línea del contenido de hidrógeno, punto de rocío y oxígeno en el horno, es necesario detectar el contenido de varios gases en el horno en tiempo real en línea y realizar el control del proceso y la supervisión de seguridad mediante el análisis del contenido de gas para cumplir con los requisitos. requisitos de producción segura y estándares de calidad del producto.
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Grosor: 0,1 ~ 3MM
Ancho: 250~1450MM
Se pueden seleccionar gas natural (GNL), gas licuado de petróleo (GLP) y diésel como principales métodos de calentamiento del horno.
La unidad de la línea de producción de recocido brillante de tiras de acero inoxidable consta de una sección de entrada, un bucle de entrada, una sección de desengrasado, una sección de proceso, un bucle de salida y una sección de salida.
Adopta un control automatizado para formar una línea de producción ultraaltamente integrada y controlada con precisión, logrando la integración tecnológica y la innovación de las líneas de producción continua de tiras laminadas en frío de acero inoxidable.
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