Flujo de proceso de la unidad de desengrasado
Durante el proceso de laminado de flejes de acero laminados en frío, se suele utilizar aceite de palma o un aceite sintético similar como lubricante para las necesidades del proceso. Este lubricante dejará una película de aceite en la superficie del fleje de acero. Cuando esta película de aceite se recoce en el horno de recocido, se producirá carburación y residuos debido al calentamiento y la descomposición, lo que afectará la composición y la limpieza de la superficie del fleje de acero y, a su vez, la calidad del procesamiento posterior. La función de esta unidad es utilizar métodos químicos y electroquímicos para limpiar la superficie del fleje de acero para cumplir con los requisitos de calidad del procesamiento posterior.
Eldesengrasado electrolíticoLa unidad también puede desenrollar la bobina de acero laminado en frío, cortar la parte extra gruesa de la cola de la tira de acero, ajustar el peso de la bobina de acero y enrollarla con la tensión adecuada.
La bobina de acero se transporta al tambor de la máquina desbobinadora mediante un carro y se desenrolla activamente bajo el accionamiento del motor. Se envía a la cizalladora a través de la máquina de sujeción, y la cizalladora de entrada corta la parte extra gruesa o la parte dañada de la tira de acero. La cabeza de la tira preparada se suelda a la cola de la tira de acero anterior, y la cola de la tira se controla mediante el tensor para que permanezca en la posición de soldadura adecuada durante la soldadura.
Después de soldar, la tira entra en laproceso de desengrasadoEl desengrasado se divide en desengrasado químico y desengrasado electrolítico. El desengrasado químico se utiliza para humedecer y desengrasar preliminarmente la tira para eliminar las manchas de aceite de la superficie. Después del cepillado químico, la tira ingresa a la sección de desengrasado electrolítico.Desengrasado químicoEl desengrasado electrolítico consiste esencialmente en eliminar la grasa de la superficie de la tira mediante saponificación y emulsión. El desengrasado electrolítico consiste en utilizar la tira como cátodo o ánodo y aprovechar el potente efecto emulsionante de una gran cantidad de burbujas generadas en la superficie de la tira para mejorar el proceso de desengrasado. Al mismo tiempo, la tira que se energiza produce polarización de electrodos, reduce la tensión interfacial entre la tira y la solución alcalina y acelera el proceso de desengrasado. La tira limpia entra en la sección de salida después del cepillado, enjuague y secado.
La sección de salida está equipada con un tensor para proporcionar la tensión de bobinado adecuada. La banda también se puede enrollar con la cizalla de salida para lograr el peso esperado. La bobinadora enrolla la banda de manera flotante para proporcionar un borde de banda prolijo.
Las manchas de aceite que se encuentran durante el proceso de laminación de flejes de acero laminados en frío son generalmente de tres tipos: aceite mineral, aceite vegetal y aceite animal. Según sus propiedades químicas, se pueden dividir en aceite saponificable y aceite no saponificable. Todos los aceites animales y vegetales son aceites saponificables. Estos aceites reaccionan con álcali para formar jabón, por lo que se denominan aceites saponificados. Los aceites minerales son todos aceites no saponificables.
En general, en la producción a pequeña escala se puede utilizar el desengrasado con disolventes orgánicos y el desengrasado manual, pero estos métodos no son aplicables en la producción a gran escala. En la actualidad, en la producción industrial a gran escala se utilizan el desengrasado con solución alcalina y el desengrasado electroquímico. Esta unidad utiliza estos dos métodos.
(1) Desengrasado con solución alcalina
El desengrasado químico con solución alcalina se lleva a cabo básicamente con la ayuda de saponificación y emulsificación. La primera puede eliminar aceites animales y vegetales, y la segunda puede eliminar aceites minerales. Siempre que las condiciones del proceso se seleccionen adecuadamente, no es difícil eliminar estos dos tipos de manchas de aceite.
La eliminación de aceites animales y vegetales en manchas de aceite depende de la reacción de saponificación."saponificación"Es el proceso en el que el aceite y el álcali en ellíquido desengrasantereaccionan químicamente para formar jabón. El componente principal de los aceites animales y vegetales es la estearina. El jabón y la glicerina generados por su reacción con el álcali son solubles en agua. El aceite mineral no se saponifica con el álcali, pero en determinadas condiciones puede serlo."emulsionado"en solución alcalina. El llamado"emulsificación"significa que la película de aceite en la superficie de la tira de acero se puede transformar en muchas pequeñas gotas de aceite, que se dispersan en la solución alcalina para formar una mezcla, a la que llamamos"emulsión"El efecto emulsionante se debe principalmente a la reducción de la tensión interfacial. Para eliminar rápidamente las manchas de aceite, las personas agregan emulsionantes a las soluciones alcalinas. La función de los emulsionantes es que no solo pueden adsorberse en la interfaz entre el aceite y la solución, reduciendo así la tensión interfacial, sino que también se adsorben en pequeñas gotas de aceite que se han separado de la superficie de la tira para formar una película de adsorción, de modo que las pequeñas gotas de aceite no colisionarán entre sí para formar una película de aceite nuevamente.
(2) Desengrasado electrolítico
Cuando la tira pasa a través de un tanque de limpieza lleno de solución alcalina, la tira se utiliza como ánodo o cátodo bajo la condición de corriente continua. El método de desengrasado se llama desengrasado electroquímico, también conocido como desengrasado electrolítico. Por lo general, se utilizan placas de acero como electrodos auxiliares, que solo desempeñan un papel conductor. La práctica de producción ha demostrado que la velocidad del desengrasado electroquímico es a menudo varias veces mayor que la del desengrasado químico, y las manchas de aceite se eliminan de forma más limpia, lo que es inseparable de las características del proceso de desengrasado electroquímico. Hemos observado que durante el desengrasado electroquímico, ya sea que la tira se utilice como cátodo o como ánodo, se precipita una gran cantidad de gas en su superficie. La esencia de este proceso es la electrólisis del agua: cuando la tira se utiliza como cátodo, se lleva a cabo un proceso de reducción en su superficie y se precipita hidrógeno; cuando la tira se utiliza como ánodo, se lleva a cabo un proceso de oxidación en su superficie y se precipita oxígeno. La precipitación de una gran cantidad de gas en la superficie del electrodo y la tira tendrá un fuerte efecto emulsionante sobre la película de aceite.
El mecanismo del electrolíticoproceso de desengrasadose puede describir brevemente de la siguiente manera: Cuando la tira pasa a través del electrolíticotanque desengrasante, la tensión interfacial entre el aceite y la solución alcalina se reduce y se generan grietas en la película de aceite. Al mismo tiempo, el electrodo se polariza debido a la fuente de alimentación. Aunque la polarización del electrodo tiene poco efecto sobre los aceites no iónicos, reduce en gran medida la tensión interfacial entre la tira y la solución alcalina, aumentando así rápidamente el área de contacto entre los dos (la humectabilidad de la solución alcalina a la tira aumenta), eliminando así el aceite adherido a la superficie del metal y rompiendo aún más la película de aceite en pequeñas gotas de aceite. Debido a la acción de la corriente, se generan pequeñas burbujas (hidrógeno y oxígeno) en la superficie de la tira, y estas burbujas se hacen más grandes y abandonan la tira con las gotas de aceite.
Se puede observar que el electrolíticoproceso de desengrasadoEs una combinación de la polarización de los electrodos y el efecto de desgarro mecánico del gas sobre la película de aceite.
Otra condición importante para asegurar el buen progreso del proceso electrolíticoproceso de desengrasadoes la densidad de corriente.
La selección de la densidad de corriente debe garantizar que se precipiten una cantidad suficiente de burbujas, que no solo puedan arrancar mecánicamente las gotitas de aceite, sino que también revuelvan la solución. Si el aceite en la superficie de la tira es seguro, la densidad de corriente es grande y la velocidad de eliminación de aceite es rápida. Por supuesto, no se puede aumentar indefinidamente, porque esta relación no siempre es directamente proporcional. Cuando la densidad de corriente alcanza un cierto nivel, la velocidad de eliminación de aceite no aumentará tan rápido, pero hará que el voltaje del tanque sea demasiado alto, lo que resultará en un consumo excesivo de energía.
El cátododesengrasanteLa velocidad es más rápida porque cuando la densidad de corriente es la misma, el volumen de hidrógeno precipitado en el cátodo es el doble del volumen de oxígeno precipitado en el ánodo, y el número de burbujas es grande y pequeño, por lo que su capacidad de emulsión es grande. Además, debido a la descarga de H+, el valor de pH del líquido en la superficie del cátodo aumenta, lo que también es beneficioso paradesengrasanteDurante el desengrasado del ánodo, las burbujas de oxígeno son grandes y el valor de pH del líquido de la superficie disminuye después de la descarga de OH-, por lo que la velocidad de desengrasado es lenta. Además, los dos métodos de desengrasado tienen sus propias deficiencias. Cuando se utiliza como cátodo, una gran cantidad de hidrógeno precipitado puede difundirse en el metal y provocar fragilización por hidrógeno. Por otro lado, las impurezas de aceite se adsorberán en la placa del cátodo. Cuando se utiliza como ánodo, aunque no existe el problema de fragilización por hidrógeno, el oxígeno precipitado promueve la oxidación de la superficie del metal e incluso oxida algunos aceites. En vista de las ventajas y desventajas del proceso anódico y el proceso catódico, la combinación de estos dos procesos se utiliza a menudo en la producción actual, lo que se denomina"desengrasado electroquímico combinado".
El proceso adoptado por esta unidad es el"método del conductor intermedio", es decir, en ausencia de contacto metálico, la corriente se transmite desde el electrodo a través del electrolito hasta la tira, luego a través de la tira y luego a través del electrolito hasta el electrodo opuesto. La limpieza del electrodo se realiza por conversión de polaridad.
Nuevo diseño personalizado de Strong Metal ContinuoLínea de desengrasado
La línea de desengrasado se utiliza para limpiar con un agente limpiador los residuos y se exprime el agua y se seca para garantizar que la tira de acero esté limpia antes de entrar al horno de recocido;
Descripción del producto:
1) en línea/fuera de línea
2) con terminal de conducción
3) Sistema de control PLC
4)sección de desengrasado, sección de limpieza con agua y sección de secado
Especificación:
Tipo: Horizontal
Método de calentamiento: Electricidad o reutilización del calor del horno.
Producción máxima: 300MT/día
