Problemas y modificación del revestimiento de la cubierta calefactora moldeable del horno de recocido tipo campana después de 2 años de uso
La cubierta calefactora delhorno de calentamiento de recocido tipo campanaestá expuesto a un entorno de trabajo a largo plazo con temperaturas altas y bajas alternas, así como a un estado de trabajo ascendente o descendente, lo que resulta en condiciones de trabajo duras. Provocando grietas y desprendimiento del material de fundición del revestimiento original del horno, lo que resulta en una pérdida significativa de disipación de calor de la campana calefactora, un consumo severo de energía y una alta temperatura de la pared exterior y la carcasa del área del quemador.
La temperatura de trabajo de la cubierta calefactora utilizada para el calentamiento por recocido es de alrededor de 850 ℃, lo que requiere altos requisitos para los materiales refractarios en el revestimiento del horno. Se requiere que el revestimiento del horno tenga buena resistencia al fuego y efecto de aislamiento térmico, incluso si la temperatura de la superficie caliente del revestimiento del horno alcanza los 850 ℃ ~ 900 ℃ y la temperatura promedio de la pared exterior de la campana calefactora permanece ≤ temperatura ambiente. +45 ℃, y la temperatura promedio de la capa exterior del área del quemador permanece ≤ temperatura ambiente +55 ℃. Sin embargo, debido al agrietamiento y desprendimiento del material de fundición del revestimiento original de la campana calefactora, la temperatura promedio de la pared exterior y la cubierta exterior del área del quemador es: la pared exterior>75 ℃ (temperatura ambiente 20 ℃), y la capa exterior del área del quemador>85 ℃ (temperatura ambiente 20 ℃), que ha excedido el índice de temperatura de diseño. Por lo tanto, renovar el material refractario del revestimiento de la campana calefactora del horno de recocido puede reducir efectivamente la pérdida de calor, disminuir la temperatura de la pared exterior y la carcasa del área del quemador y reducir el desperdicio de energía.
1: Problemas existentes
La cubierta calefactora está soldada a partir de una gran estructura de acero y un cilindro galvanizado resistente. El material refractario para calentar el revestimiento de la campana se utiliza principalmente como estructura moldeable, lo que tiene las siguientes desventajas:
(1) El revestimiento del horno está hecho de una estructura de material fundido y la temperatura de la pared exterior de la parte superior del horno es demasiado alta, lo que resulta en una pérdida significativa de disipación de calor, un consumo severo de energía y un ambiente de trabajo hostil.
(2) El material de revestimiento del horno es una estructura moldeable pesada y liviana. La resistencia al choque térmico y el rendimiento de la vibración mecánica del material del revestimiento son deficientes y es probable que se produzcan grietas durante el uso, lo que provoca graves grietas y desprendimientos del revestimiento moldeable, una vida útil más corta, un mantenimiento difícil y un alto costo.
(3) La estructura del material de fundición para el revestimiento del horno debe secarse antes de su uso. Si el efecto de secado no es bueno, afectará el rendimiento del revestimiento del horno.
2 Plan de renovación
La selección de materiales refractarios es actualmente muy utilizada en la aplicación dehornos tipo campanaen China, y los materiales de fibra cerámica refractaria se utilizan como materiales refractarios para revestimientos de hornos. El material de fibra cerámica refractaria es un material aislante ligero y eficiente. Comparado con los materiales aislantes tradicionales, tiene las siguientes ventajas:
(1) Baja densidad de volumen: el revestimiento del horno de fibra es más de un 75% más liviano que el revestimiento del horno de ladrillo aislante liviano y entre un 90% y un 95% más liviano que el revestimiento del horno de material de fundición liviano.
(2) Baja conductividad térmica: a una temperatura promedio de 400 ℃, la conductividad térmica del revestimiento del horno de fibra refractaria es <0,11 W/mK, a una temperatura promedio de 600 ℃ es <0,16 W/mK y a una temperatura promedio de 600 ℃ es <0,16 W/mK a una temperatura de 1000 ℃ es <0,22 W/mK, que es aproximadamente 1/8 de la de los ladrillos de arcilla livianos y 1/10 de la de los revestimientos livianos resistentes al calor (moldeables). El efecto de aislamiento es significativo.
(3) Alta sensibilidad térmica: la sensibilidad térmica del revestimiento de hornos de fibra refractaria es mucho mejor que la del revestimiento de hornos de material refractario convencional. Actualmente, los hornos de calentamiento generalmente se controlan mediante microcomputadoras y la alta sensibilidad térmica del revestimiento de los hornos de fibra es más adecuada para el control de automatización de los hornos industriales.
(4) No es necesario secar en horno: el revestimiento del horno se puede poner en uso una vez finalizada la construcción, sin necesidad de procedimientos de secado en horno.
(5) Construcción sencilla: no es necesario dejar juntas de expansión durante el proceso de construcción y la influencia de los factores de la tecnología de la construcción en el efecto de aislamiento del revestimiento del horno es pequeña.
(6) Las desventajas del revestimiento de hornos de fibra cerámica refractaria son que no es resistente al desgaste, tiene poca estabilidad al choque térmico y tiene poca resistencia a la erosión del flujo de aire térmico. Esto requiere una atención especial. En el uso prolongado, se puede encontrar que el algodón de fibra cerámica produce escoria y aglomeraciones y, a veces, un funcionamiento inadecuado puede provocar aglomeraciones cuando se golpea ligeramente. Esto también puede deberse a que el material en sí es un producto aislante térmico.
El revestimiento de fibra refractaria se ha convertido en una tendencia en el desarrollo actual del revestimiento de hornos, lo que representa el nivel de modernización deihornos industriales. La adopción de un revestimiento de fibra refractaria determina directamente la eficacia, la calidad del producto y el rendimiento del horno. Por lo tanto, la elección de material de fibra cerámica refractaria para reemplazar el material de revestimiento del horno original cumple con los requisitos para el uso de la cubierta calefactora del horno de recocido con hidrógeno total en la planta de laminación en frío.
