¿Cuál es la causa de la rotura de la tira en el horno de recocido?
Si elhorno de recocidoSi se utiliza durante demasiado tiempo, es posible que funcione mal. Entonces, ¿qué se debe hacer si hay frecuentes roturas de tiras en elhorno de recocido?
Este tipo de rotura de fleje ocurre en casi todos los procesos de la línea de producción, resumidos a continuación:
1. Raspado del borde del bucle de entrada: operación inadecuada por parte del personal, como amplitud de corrección excesiva, cantidad excesiva de perforación del bucle, baja tensión o corrección manual inoportuna; Mal funcionamiento del sistema de corrección CPC que raspa el borde; Mala forma de la placa entrante.
2. Raspado del borde del tanque de limpieza: mala corrección del circuito de entrada, lo que hace que la tira de acero se desvíe y raspe el borde en el tanque de limpieza; La rotura o desprendimiento de barras de cobre electrolítico o placas protectoras puede provocar raspaduras o incluso rotura de la fleje de acero extruido; El rodillo de cepillo o el rodillo de secado por compresión no gira, lo que provoca que la tira de acero se rompa durante el apilado.
3. Raspar el interior delhorno de recocido: Si la operación de corrección no se realiza a tiempo o la máquina correctora 3# no funciona correctamente, el efecto de corrección es deficiente. Raspe el borde de la pared del horno o del rodillo.
4. Raspado del borde de la sección del recipiente de zinc: se refiere principalmente al raspado del borde en la punta del horno, que está directamente relacionado con el efecto de corrección del proceso anterior.
Relación.
5. Raspado del borde de la torre de enfriamiento: mala forma de la placa, ondas grandes en el borde, operación irregular de la tira de acero y raspado causado por la fricción; Corrección inadecuada de la cima de la torre o mal funcionamiento del sistema de corrección CPC; Raspe el borde del tanque de enfriamiento de agua.
6. Raspar el borde del bucle de exportación: similar a raspar el borde del bucle de importación, la razón principal es: operación incorrecta por parte del personal, como amplitud de corrección excesiva, cantidad excesiva de perforación del bucle o corrección manual inoportuna; Mal funcionamiento del sistema de corrección CPC que raspa el borde; La forma de la tira de acero no se ha mejorado mucho y hay ondas en los bordes.
En resumen, las principales razones del raspado de bordes son las siguientes:
1. Causado por una operación incorrecta por parte de los empleados. Por ejemplo, la corrección manual dentro del bucle no es oportuna o la amplitud de corrección es demasiado grande; Cantidad excesiva de punzones y baja tensión; Los ligeros raspaduras no recibieron suficiente atención y no se tomaron las medidas oportunas, lo que provocó la formación de grandes grietas y desgarros de la banda.
2. Las fallas de los equipos son causadas principalmente por fallas del sistema de corrección CPC, así como por situaciones anormales como estructuras de acero o equipos auxiliares que se caen y se aprietan en el tanque de limpieza.
3. Mala forma de la tira de acero: en primer lugar, mala forma del material entrante, como abultamientos u grandes ondas en los bordes; El segundo problema es la aparición de nuevas formas anormales de la placa durante el proceso de galvanización, como estiramiento y corrección insuficientes, deformación de la tira de acero causada por una corrección anormal, lo que dificulta bastante la corrección en procesos posteriores.
