LA APLICACIÓN DE SENSORES DE OXÍGENO, HIDRÓGENO Y PUNTO DE ROCÍO EN HORNOS DE RECOCIDO DE ATMÓSFERA PROTECTORA
En el proceso de fundición y fundición de metales, el enfriamiento es un proceso indispensable; de lo contrario, la ductilidad de los productos metálicos será muy baja y no se podrá aplicar. En el caso del temple, es necesario utilizar unhorno de recocido.
Hornos de recocido, como tipo de equipo de tratamiento térmico, se utilizan ampliamente en múltiples campos industriales, incluidos productos químicos, petróleo, alimentos, metalurgia, maquinaria, industria ligera,
energía, construcción naval, fabricación de papel, minería, medicina y calefacción centralizada. Los procesos de calentamiento, enfriamiento, condensación y evaporación en estos procesos industriales no pueden separarse del importante papel de los hornos de recocido.
El recocido es un paso crucial en el proceso de tratamiento térmico de metales. Calentando lentamente el metal a una determinada temperatura, manteniéndolo durante un tiempo suficiente y luego enfriándolo (que puede ser un enfriamiento lento o un enfriamiento controlado), la plasticidad y la tenacidad del metal se pueden mejorar significativamente, haciendo que su composición química sea más uniforme. Al mismo tiempo, se pueden eliminar tensiones residuales e incluso se pueden lograr las propiedades físicas esperadas.
La importancia de la detección de gas en hornos de recocido
El propósito de la detección del contenido de oxígeno.
Cuando elhorno de recocidoestá en funcionamiento, el horno está en un estado de presión positiva y el contenido de oxígeno es casi nulo, para evitar la entrada de aire externo. Sin embargo, debido a una presión parcial de oxígeno insuficiente en el horno, una pequeña cantidad de oxígeno en el aire aún se difundirá hacia el horno. Cuando el contenido de oxígeno en el horno de recocido es anormal, puede deberse a las siguientes razones:
(1) Rendimiento de sellado insuficiente de la varilla de sellado en la entrada de la sección de precalentamiento o efecto de sellado deficiente del gas nitrógeno;
(2) El tubo de radiación del horno de calentamiento se quema, lo que provoca un aumento del contenido de oxígeno en la sección de calentamiento;
(3) Hay una fuga de aire en la entrada del ventilador de circulación de la sección de enfriamiento y las válvulas de tubería relacionadas, como cojinetes, interfaces de instrumentos, tuberías y bridas de pared del horno.
El propósito de la detección del contenido de hidrógeno.
En elhorno de recocido, la función principal del hidrógeno es eliminar los óxidos generados en la superficie de las piezas de acero en la zona externa o de calentamiento, así como reducir y consumir trazas de oxígeno en el horno. La concentración de gas hidrógeno se fija cuando se introduce en el horno. Después del proceso de precalentamiento, calentamiento y enfriamiento, la concentración de gas hidrógeno disminuye gradualmente. Cuanto más hidrógeno se consume, más hidrógeno se consume en la reacción de reducción y la cantidad total de óxido de acero eliminado también es relativamente grande. Esto indica que cuanto más completa sea la reacción, más estable será la calidad del producto.
El propósito del análisis y detección del punto de rocío.
El punto de rocío de la atmósfera en el horno de recocido es un signo del contenido de humedad en el gas protector dentro del horno, y la altura del punto de rocío puede afectar la reducción del óxido de hierro en la superficie de las piezas de acero. La medición y el análisis del punto de rocío dentro del horno pueden inferir indirectamente los cambios en la composición del gas protector dentro del horno y el estado de la superficie de la banda de acero que se reduce por el gas hidrógeno. El objetivo de controlar el punto de rocío es evitar reacciones de oxidación y hacer un uso razonable de las reacciones de reducción de hidrógeno. Por lo tanto, es necesario aumentar la concentración de hidrógeno en el horno y minimizar la concentración de vapor de agua, lo cual es un requisito razonable para controlar el punto de rocío. Además, el sellado anormal del horno de recocido hace que entre oxígeno externo y reaccione con el hidrógeno dentro del horno para producir vapor de agua, lo que también puede provocar un aumento anormal en el valor del punto de rocío.
Los hornos de recocido en atmósfera protectora suelen utilizar una mezcla de nitrógeno e hidrógeno como gas protector. Al monitorear continuamente en línea el contenido de hidrógeno, punto de rocío y oxígeno en el horno, se requiere la detección en línea en tiempo real del contenido de varios gases en el horno. Analizando el contenido de gas.