¿Cuál es la diferencia entre la placa laminada en frío y la placa laminada en caliente?
La placa es uno de los materiales de construcción esenciales en la arquitectura moderna y existen muchos tipos de placa, incluida la placa laminada en frío y la placa laminada en caliente. ¿Cuáles son las diferencias entre la placa laminada en frío y la placa laminada en caliente?
Primero, la diferencia entre chapa laminada en frío y chapa laminada en caliente.
Colores diferentes
Las dos placas laminadas son diferentes, la placa laminada en frío es plateada y la placa laminada en caliente tiene más color, y algunas son marrones.
2, siéntete diferente
La hoja laminada en frío se siente fina y suave, y los bordes y las esquinas están limpios. La placa laminada en caliente se siente áspera y el tratamiento de las esquinas no es muy limpio.
3. Diferentes características
La resistencia y la dureza de la lámina laminada en frío son altas, el proceso de producción es más complejo y el precio es relativamente alto. La placa laminada en caliente tiene menor dureza, mejor ductilidad, producción más conveniente y precio más bajo.
Segundo, cómo comprar chapa laminada en frío
embalaje
Longitud dividida y bobina laminada en frío dos tipos de embalaje. El empaque común es lámina de hierro, forrada con papel a prueba de humedad y amarrada con cintura de hierro, que es más segura para evitar la fricción entre las bobinas laminadas en frío en el interior.
2. Especificaciones y dimensiones
Las normas de productos pertinentes especifican las longitudes y anchuras estándar recomendadas de las bobinas laminadas en frío y sus desviaciones permitidas. La longitud y el ancho del volumen deben determinarse de acuerdo con los requisitos del usuario.
3, estado de la superficie de apariencia:
El estado de la superficie de la bobina laminada en frío es diferente debido a los diferentes métodos de tratamiento en el proceso de recubrimiento.
4, cantidad galvanizada cantidad galvanizada valor estándar
La cantidad de galvanizado indica el método efectivo del espesor de la capa de zinc de la bobina laminada en frío, y la unidad de cantidad de galvanizado es g/m2.
5. Propiedades mecánicas
Prueba de tracción: Solo se requieren propiedades estructurales y de tracción. Prueba de flexión: es el elemento principal para medir el rendimiento del proceso de chapa. Después de que la bobina laminada en frío se dobla 180°, no se separa ninguna capa de zinc de la superficie exterior y no se producen grietas ni fracturas en la base de la placa.
Resumen: lo anterior se trata de la diferencia entre la placa laminada en frío y la placa laminada en caliente y cuál es el contenido total de la placa laminada en frío, espero poder ayudarlo.
Introducción de hoy——
horno de recocido continuo
Ahorno de recocido continuo(CAF) es un tipo de horno industrial que se utiliza para calentar y enfriar alambres, tiras o láminas de metal de manera continua. Los CAF generalmente se usan para recocer acero, pero también se pueden usar para recocer otros metales como cobre, aluminio y níquel.
El principio básico de unc y fes hacer pasar el metal a través de una serie de zonas de calentamiento y enfriamiento. La temperatura y el tiempo de permanencia en cada zona se controlan cuidadosamente para lograr el efecto de recocido deseado. El proceso de recocido suaviza el metal y mejora su ductilidad, lo que lo hace más fácil de trabajar.
Los CAF suelen ser piezas de equipo grandes y complejas. Pueden ser hornos discontinuos o continuos. Los hornos discontinuos calientan y enfrían el metal en una serie de cámaras, mientras que los hornos continuos calientan y enfrían el metal a medida que pasa por una cámara larga.
Los CAF se utilizan en una amplia variedad de industrias, incluidas las industrias automotriz, aeroespacial y electrónica. Son una parte esencial del proceso de fabricación de muchos productos metálicos.
Estos son algunos de los beneficios de usar un horno de recocido continuo:
Productividad incrementada:CAFpuede procesar grandes cantidades de metal en un corto período de tiempo, lo que puede conducir a una mayor productividad.
Mejora de la calidad del producto: el proceso de recocido puede mejorar la calidad del metal, haciéndolo más resistente y dúctil.
Costos reducidos: los CAF pueden ayudar a reducir los costos al reducir la cantidad de energía utilizada y la cantidad de desechos producidos.
Si está buscando una manera de mejorar la calidad y la productividad de su proceso de fabricación de metales, unhorno de recocido continuopuede ser una buena opción para ti.
