Equipos de tratamiento térmico para el tratamiento térmico de engranajes.
Marca Strong
El origen de los productos porcelana
El tiempo de entrega 60
La capacidad de oferta 100
Esta línea de horno tipo campana adopta un diseño de bloque de construcción modular, adecuado para varios procesos y requisitos de producción en masa para recocido, templado, templado, carburación, carbonitruración, nitruración, etc., bajo atmósfera protectora. Equipos de tratamiento térmico para el tratamiento térmico de engranajes.
Equipos de tratamiento térmico para el tratamiento térmico de engranajes.
Esta línea de hornos de campana incluye hornos de tratamiento térmico de campana múltiple de acuerdo con los requisitos de producción particulares. El proceso de tratamiento térmico incluye carga, calentamiento, transferencia, templado, descarga y otros procesos, que pueden realizar una protección atmosférica controlable templado, recocido, revenido, carburación, carbonitruración, nitruración, nitrocarburación, nitruración de oxígeno Varios procesos de tratamiento térmico.
El horno vertical multipropósito de carga inferior adopta múltiples tecnologías patentadas, como suspensión de piezas de trabajo, ventilador integrado, protección contra soplado de nitrógeno y tanque de enfriamiento dividido. La estructura tiene un tanque de horno de metal de alta calidad, diseño axial avanzado, separación de horno y tanque de enfriamiento, y pieza de trabajo. Cuatro características, como enfriamiento directo, forman una nueva serie única de hornos de atmósfera controlable.
Equipos de tratamiento térmico para el tratamiento térmico de engranajes.
Características:
1) La atmósfera y la temperatura del gas del horno se recuperan y cambian rápidamente, menos consumo de gas, arranque y apagado convenientes, conversión rápida del proceso, alta eficiencia de producción, ahorro de energía, reducción del consumo y bajo costo operativo.
2) se utilizan ventiladores de circulación de alta potencia y buenos dispositivos de guía de aire para una fuerte circulación de convección, y los termopares múltiples de tres zonas están asociados con el control de temperatura para garantizar la uniformidad de la temperatura del horno y la uniformidad de la atmósfera;
3) El método de enfriamiento puede elegir aceite, aceite caliente (≤ 200 ℃), agua, agua salada, polímero, baño de sal (130-550 ℃), enfriamiento por aire (1 ~ 15bar) y otros medios de enfriamiento pueden equiparse con múltiples combinaciones. tales como un horno y un tanque, un horno y dos tanques y dos hornos y un tanque, que son adecuados para varios procesos de tratamiento térmico y varias producciones por lotes. Particularmente adecuado para características de producción de alta calidad, lotes pequeños y múltiples variedades, y también la mejor solución para reemplazar los hornos de baño de sal y los hornos de baño de plomo para reducir la contaminación;
4) la temperatura máxima de trabajo puede alcanzar los 1050 ℃, lo que es adecuado para la carburación a alta temperatura y el tratamiento térmico de atmósfera protectora a alta temperatura. La pieza de trabajo se apaga directa y verticalmente desde la cámara de calentamiento, el tiempo de transferencia de enfriamiento es corto y la distorsión del tratamiento térmico es pequeña;
5) Equipado con una base de datos de materiales y procesos y un sistema experto en procesos automáticos, con control de procesos simples a complejos. Puede seleccionarse para realizar control en línea en tiempo real y gestión de producción, simulación de procesos fuera de línea y seguimiento de datos, y control remoto;
6) Adopción de un diseño de bloque de construcción modular, adecuado para diversos procesos y requisitos de producción en masa.
Video del horno de tratamiento térmico.
Especificación:
Modelo | Zona de calentamiento efectiva (mm) | Carga por lotes (kg) |
SP50 | 300 x 300 x 300 | 50 |
SP80 | 300 x 300 x 600 | 80 |
SP150 | 400x400x700 | 150 |
SP300 | φ500x700 | 300 |
SP500 | φ700x700 / 900/1100 | 500/600 |
SP800 | φ900x900 | 800 |
SP1000 | φ900x1100 | 1000 |
SP1500 | φ1500x700 | 1500 |
SP7000 | φ1500x4000 | 7000 |